三，弹簧材料和允许应力

广东弹簧厂家在操作过程中弹簧经常受到交变和冲击载荷的影响并且需要更大的变形，因此弹簧材料应该具有高拉伸强度，弹性极限和疲劳强度。在工艺中必须具有一定的淬透性，不易脱碳，表面质量良好。

四，弹簧制造

螺旋弹簧制造工艺包括：卷制，折钩或端面精加工，热处理和工艺性能测试。

在批量生产中，它采用通用自动线圈弹簧机; 在单件和小批量生产中，它是在普通车床或手工制造。当弹簧钢丝的直径小于或等于8mm时，通常使用冷卷法，并且在卷绕之前对线圈进行热处理并且在低温下冷却线圈。当直径大于8mm时，采用热卷（热卷温度800°C~1000°C）的方法。热卷在中等温度下淬火和回火后，表面质量检查应在弹簧形成后进行。表面应光滑，无瑕疵，不受脱碳影响。缺陷; 承受可变载荷的弹簧也必须通过喷丸强化进行表面处理，以改善弹簧的疲劳寿命。

五，弹簧的应用

压缩弹簧除了参与有效的变形数N外，为了使压缩弹簧工作均匀，确保弹簧的中心线垂直于端面，弹簧的每一端都有3/4~7 / 4拉紧和紧密支撑，当它不参与变形时工作，它被称为死圈或支撑环。

扩展弹簧端部有钩子用于安装和装载。有四种常用的端部结构; 半圆形卸扣和圆形卸扣易于制造和广泛使用，但它们仅适用于弹簧直径D≤10mm的弹簧，因为在钩的过渡处有大的弯曲应力。可调节和可旋转的钩子在应力下更好，可以移动到任何位置，便于安装。